Alustavat valmistelut
Luo jokaiselle muotille täydellinen elinkaaritietue: Luo jokaiselle muotille oma tiedosto, jossa dokumentoidaan täydellisesti keskeiset tiedot, kuten materiaalitiedot, käyttöönottopäivämäärä, kumulatiiviset tuotantosyklit, aiempi huoltohistoria ja kuluvien osien vaihtovälit; tämä toimii pohjana tulevalle huoltoaikataululle.
Luokittele ja luokittele huoltotasot: Luokittele muotit kolmeen tyyppiin-korkean-massatuotantoon, normaaliin massatuotantoon ja pieni-volyymi/moni-lajike/jaksollinen käyttö-käyttötiheyden, tuotantomateriaalityyppien ja tarkkuusvaatimusten perusteella ja määritä kullekin asianmukaiset huoltointensiteetit.
Määrittele roolit ja vastuut: Nimeä koulutettu henkilöstö muotin huoltoon ja muotin asennukseen/poistoon ensisijaisiksi toteuttajiksi; määrää ruiskupuristustyönjohtajan valvomaan päivittäisiä toimintoja, ja esimiehet suorittavat määräajoin pistokokeet varmistaakseen asianmukaisen toteutuksen.
Ydinhuoltotoimet vaiheittain
Tuotannon{0}}ennakkohuolto:
Puhdista öljy ja ruoste muotin pinnoilta, tyhjennä kaikki jäähdytysvesikanavat ja tarkasta syöttöputken holkin säde jäämien varalta ja varmista, että liikkuvat osat toimivat moitteettomasti.
Testaa sähkökomponenttien (esim. lämmitystangot, lämpöparit) suorituskyky etukäteen; dokumentoi tulokset varmistaaksesi, että ne ovat vahingoittumattomia, ja estämään odottamattomat puolivälissä tapahtuvat{2}}tuotannon epäonnistumiset.
Rutiinihuolto tuotannon aikana:
Puhdista muovisäikeet ja roskat jakoviivoista ja juoksupinnoista kahdesti päivässä; levitä rasvaa ohjauspilareihin, ohjausholkkeihin ja kohdistustappeihin kerran päivässä.
Tarkasta ejektorin tapit, liukusäätimet ja nostimet joka vuorossa tarttumisen tai kulumisen varalta ja kiristä löysät muotin{0}}kiinnitysruuvit.
Aseta huoltokynnykset koneen vetoisuuden perusteella: suorita huolto 30 000 syklin välein 100T–150T koneille ja 20000 syklin välein 210T–350T koneille; mitä suurempi vetoisuus, sitä lyhyempi huoltoväli.
