Raaka-aineiden valmistus ja tarkka seostus
Ydinvaatimukset: Rauta{0}}hiilipohjaan perustuen seosaineet, kuten Cr, Mn, W, Mo ja V, on mitoitettu tarkasti kohdeteräslaadun koostumusstandardien mukaisesti. tyypillisten kuuma{1}}muottiterästen hiilipitoisuus on 0,3–0,6 %.
Upstream Control: Kemiallinen analyysi ja fysikaalisten ominaisuuksien testaus suoritetaan kaikille raaka-aineille; materiaalit, joiden epäpuhtausmäärät ylittävät rajat, hylätään koostumuksen tarkkuuden varmistamiseksi lähteellä.
Sulatus ja puhdistus
Päävirran sulatusreitti: Käytetään yhdistettyä prosessia "muuntimen/sähkökaariuunin (EAF) primaarisulatus → ankkauunin (LF) raffinointi → RH-tyhjiökaasunpoisto". Esimerkkinä H13-teräs, sulan teräksen haitallisia epäpuhtauksia vähennetään merkittävästi tekniikoiden, kuten muuntimen kaksois-kuonatoimintojen ja korkea-emäksisen kuonanpuhdistuksen avulla.
Edistynyt puhdistus: Huippuluokan -kuuma-muottiteräksiin on lisätty sähkökuona-uudelleensulatus (ESR) -vaihe, joka poistaa ei--metalliset sulkeumat ja saavuttaa puhtaamman mikrorakenteen, mikä parantaa merkittävästi sitkeyttä ja lämpöväsymiskestävyyttä.
Casting ja jatkuva heittoohjaus
Ydintoiminnot: Puhdistettua sulaa terästä valetaan jatkuvasti suuriksi kukinnoiksi tiukasti valvotuissa lämpötilaolosuhteissa. Lievää jäähdytysprosessia käytetään estämään sisäisiä halkeamia valukukinnassa, mitä seuraa välitön siirto jäähdytyskuoppaan hidasta jäähdytystä varten sisäisten jännitysten lievittämiseksi.
Laadunvalvonta: Valunopeutta ja lämpötilaa valvotaan tiukasti koko prosessin ajan, jotta estetään viat, kuten kaasun huokoisuus ja sulkeumat, mikä varmistaa yhtenäisen sisäisen mikrorakenteen valukukinnassa.
